混凝土泵送劑性能與泵送劑使用方法

  混凝土泵送劑是用以改善混凝土泵送性能的外加劑，主要應(yīng)用于商品混凝土攪拌站生產(chǎn)泵送混凝土和現(xiàn)場(chǎng)拌制的泵送混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求C40、C50、C60，泵送高度從100米、200米到350米以上；大體積混凝土從上千立方米到幾萬(wàn)立方米，因而，混凝土泵送劑具有如下條件：
能滿足混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝要求。具備引氣、緩凝、減水、增強(qiáng)、潤(rùn)滑等綜合性能，能大大改善新拌混凝土和易性，混凝土不離析泌水，可泵性好，坍落度損失小，硬化混凝土各項(xiàng)物理學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。使用該產(chǎn)品拌制的混凝土硬化后要有較佳的表面質(zhì)量。混凝土泵送劑的主要組成為減水組份、引氣組份、調(diào)凝組份、增強(qiáng)組份、坍落度損失抑止劑等。本項(xiàng)研究成果在國(guó)內(nèi)達(dá)到領(lǐng)先水平，進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)水平，系列產(chǎn)品在上海市重大工程中發(fā)揮實(shí)效：WL-1型泵送劑用于海侖賓館8600立方米基礎(chǔ)，楊浦大橋15000立方米基礎(chǔ)，采用WL-1型拌制的商品混凝土為超大體積、超厚混凝土基礎(chǔ)的高速施工創(chuàng)造了條件。南浦系列泵送劑用于世界第三斜拉橋--南浦大橋主塔混凝土（C40，一泵至154米）和世紀(jì)第一斜拉橋--楊浦大橋主塔混凝土（C50，一泵至208米），JRC-2D系列用于東方明珠-上海電視塔C60后張預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)泵送混凝土（一泵至180米），C50混凝土（一泵至225米），C40超高泵程混凝土（一泵至350米），混凝土各項(xiàng)物理學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，具有較佳的混凝土表面質(zhì)量，為高強(qiáng)超高泵程混凝土解決技術(shù)關(guān)鍵。
2001年最新研制成功聚羧酸高性能減水劑為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到了只有日本、美國(guó)等少數(shù)國(guó)家才能生產(chǎn)的新一代減水劑性能。已經(jīng)在上海“磁懸浮”軌道梁生產(chǎn)中應(yīng)用。 泵送混凝土：
1、泵送工藝：
（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)凈水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加進(jìn)與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。
（2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在答應(yīng)范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。
（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸進(jìn)效率低，輕易吸進(jìn)空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。泵送管道的水平換算間隔總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送間隔。
（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低進(jìn)模溫度。
2、泵送結(jié)束清理工作：
（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。
（三）砼的澆筑：
1、砼澆筑前的預(yù)備：
（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。
（2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，假如不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。
（3）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
2、墻混凝土澆筑：
（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟進(jìn)模，不應(yīng)用料斗直接倒進(jìn)模內(nèi)。墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。
（2）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。
3、混凝土澆筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口著落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插進(jìn)式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上真?zhèn)�軟軸膠管，快速插進(jìn)砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插進(jìn)式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板間隔不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插進(jìn)下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊沿。
（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。

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